Nasza krojownia
5 dni w tygodniu
75 000 sztuk w jeden tydzień
3,4 miliona sztuk rocznie
Zaleta posiadania własnej krojowni
W 2005 roku kupiliśmy krojownię Danva na Litwie. Podobnie jak posiadanie własnej farbiarni, nabycie własnej krojowni pozwala nam kontrolować i wpływać na kluczową część naszego łańcucha dostaw. Dzięki temu możemy zapewnić spójną i bardzo wysoką jakość w tym, co robimy.
Warunki pracy
Bardzo ściśle współpracujemy z naszymi litewskimi kolegami i jesteśmy z nimi w codziennym kontakcie. W placówce pracuje 20 osób - głównie kobiety - lecz także kilku młodych mężczyzn, którzy wykonują część fizycznie ciężkiej pracy. Mężczyźni i kobiety w placówce pracują 5 dni w tygodniu – od 7:00 do 15:30. Cztery dni w tygodniu funkcjonuje również zmiana popołudniowa w godzinach 12:00 do 20:30.
Przez lata obiekt był stopniowo modernizowany. Zainstalowano system wentylacji, aby znacząco poprawić klimat w pomieszczeniach, a w ciągu ostatnich 3 lat zmodernizowaliśmy park maszynowy do najnowocześniejszych standardów. Nowe automatyczne przecinarki również pomogły poprawić klimat wewnętrzny — w przeciwieństwie do ręcznego cięcia tkaniny, automatyczne maszyny znacznie ograniczają ilość pyłu unoszącego się w obiekcie, poprawiając w ten sposób jakość powietrza i eliminując konieczność noszenia masek, które są typowe dla tego rodzaju produkcji.
Codzienne operacje
W Danva wykrawane są wszystkie nasze tkaniny z bawełny i wełny merynosów. Tkanina dociera do zakładu z naszej farbiarni w Danii w ogromnych rolkach. Rolki są następnie ostrożnie ładowane na duże stoły do cięcia. Tkanina jest układana warstwowo – od 25 do 50 warstw jednocześnie. Tworzona jest próżnia, która przytrzymuje tkaninę na miejscu. Podciśnienie ułatwia nożowi przecinanie się przez warstwy. Wzory są zaprogramowane w maszynie tnącej, dzięki czemu dokładnie wie, jak i gdzie wykonać krojenie. Te wzory są starannie zaplanowane, aby zapewnić maksymalne wykorzystanie każdego kawałka materiału.
Dwadzieścia osób pracujących w zakładzie może wykroić imponującą ilość odzieży w zaledwie 5 dni — w rzeczywistości, w odpowiednich okolicznościach, wycinają około 75 000 sztuk odzieży tygodniowo. To daje aż 3,4 miliona sztuk odzieży rocznie.
Minimalizowanie odpadów z produkcji
Kluczowym priorytetem w zakładzie jest minimalizacja odpadów i maksymalne wykorzystanie każdej rolki tkaniny. Zasadniczo, co najmniej 80% tkaniny musi być wykorzystane – ale zazwyczaj przekraczamy 90%. Jak możesz sobie wyobrazić, oznacza to metodyczne planowanie każdego wzoru, aby były tak precyzyjne i zoptymalizowane, jak to tylko możliwe. Nasz projektant wzorów, Stefan, żartobliwie porównuje tę część procesu do gry Tetris na dużą skalę. Każde cięcie jest ważne i musi do siebie pasować, aby zminimalizować marnotrawstwo tkaniny.
Małe skrawki tkaniny po cięciu są zbierane i sortowane, aby można je było poddać recyklingowi. Niektóre są przekształcane w wełniane łaty, które można kupić na naszej stronie internetowej, aby naprawić wełnianą odzież. Pozostałe są wysyłane do zakładu recyklingu na Litwie. Tutaj pozostałe materiały wykonane w 100% z włókien naturalnych (takich jak wełna i bawełna) są przetwarzane z powrotem na przędzę, a następnie ponownie wykorzystywane jako tkanina w nowych tekstyliach. W DILLING nie jesteśmy w stanie ponownie wykorzystać tkaniny w naszej produkcji, ponieważ podczas procesu recyklingu jakość materiałów nieuchronnie pogarsza się.
Skrawki tkanin zawierające włókna syntetyczne (takie jak elastan lub nylon) są przekształcane w materiały włókninowe, takie jak izolacja do kurtek, geowłókniny i materiały dźwiękoszczelne. W ten sposób resztki nie są marnowane, lecz pozostają w obiegu.
Wcześniej wysyłaliśmy odpady do zakładu recyklingu w Wielkiej Brytanii, aby uniknąć marnotrawstwa. Dziś są przewożone do litewskiego zakładu, ponieważ jest on geograficznie bliżej naszej krojowni, co pomaga zmniejszyć zarówno czas transportu, jak i emisję CO₂.
Przeczytaj więcej o naszym podejściu do produkcji o obiegu zamkniętym i niesprzedanych tekstyliach tutaj.
Odkryj więcej
